Quand une société industrielle se développe rapidement, le risque est grand de perdre en efficacité. Comment continuer à livrer un produit sur mesure, tout en absorbant un volume croissant de commandes ? Comment structurer la production sans alourdir les processus ni freiner la flexibilité qu’elle peut offrir sur ses services ?

C’est le défi auquel SD Services, spécialiste de l’aménagement de véhicules utilitaires sur mesure, a été confronté. Entre gestion artisanale des plannings, stocks suivis sur Excel et communication client chronophage, la croissance menaçait l’équilibre opérationnel.

Pour soutenir son développement sans perdre son ADN, SD Services a fait le choix de l’ERP Kombo, développé par Synktory.

Implantée dans toute la France (16 agences sur le pays), SD Services aménage des véhicules utilitaires pour les adapter aux besoins spécifiques de ses clients (artisans, collectivités, techniciens de maintenance, etc.). Chaque projet est unique, et chaque véhicule passe entre les mains de techniciens spécialisés qui installent rangements, équipements électriques, signalétique, ou encore cloisons modulables en bois ou acier.

Avec l’augmentation de la demande, l’entreprise avait besoin de structurer sa chaîne de valeur sans standardiser son offre, dans le but de toujours proposer des aménagements de qualité selon le besoin du client.

Quelques véhicules aménagés par la société :

Avant l’intégration de Kombo, SD Services fonctionnait avec plusieurs outils dispersés :

• Les véhicules étaient notés sur un tableau blanc à l’entrée de l’atelier.
• Les pièces étaient gérées à l’aide d’un simple fichier Excel.
• Les délais étaient estimés « à la louche » selon les habitudes des techniciens.
• Les clients appelaient régulièrement pour savoir « où en est mon véhicule ? »
• Les bons de livraison étaient souvent générés en urgence à la main.

Exemple : un véhicule arrivait le lundi matin. Il fallait attendre que le chef d’atelier consulte son carnet, aille vérifier manuellement les stocks et attribue un technicien pour commencer les travaux. Une pièce manquait ? Il fallait relancer le fournisseur à la volée, sans visibilité sur le délai d’approvisionnement.

Il était donc nécessaire de trouver un outil pour faire coordonner les différents pôles et suivre la production avec une demande de plus en plus croissante.

Kombo a été déployé avec un objectif clair : fluidifier les opérations tout en respectant les spécificités métier de SD Services. Plusieurs modules clés de l’ERP ont participé à cet objectif.

Chaque véhicule entrant est désormais enregistré dans Kombo comme un ordre de fabrication. L’équipe peut suivre son parcours dans l’atelier : poste 1 (préparation), poste 2 (installation des structures), poste 3 (finition), etc.

Les techniciens valident les étapes (directement de l’application ou via le scan de QR codes) pour valider les étapes, ce qui alimente en temps réel l’avancement du projet.

L’un des défis majeurs dans l’aménagement de véhicules est de fournir aux ateliers le bon matériel au bon moment. Kombo intègre un système de « liste à servir » accessible depuis une scannette mobile, utilisée directement par les magasiniers.

Lorsqu’un ordre de fabrication est lancé, Kombo génère une liste des composants nécessaires.

Cette liste est consultable, ce qui permet au magasinier de prélever le matériel requis sans ressaisie.

Une fois les éléments rassemblés, un simple scan permet de valider la sortie du stock et de notifier la disponibilité des pièces à l’atelier. Le process est rapide, digitalisé, traçable.

Au fil de l’aménagement d’un véhicule, plusieurs ateliers interviennent : découpe, montage, électricité, finition, etc. Kombo permet de gérer dynamiquement les mouvements de pièces ou de sous-ensembles entre ces ateliers.

Chaque transition est enregistrée via la scannette ou le poste de travail.

Le système met à jour automatiquement les stocks inter-ateliers.

Cela permet de suivre précisément où se trouve chaque pièce à tout moment, et de fiabiliser les inventaires.

Par exemple : une cloison montée dans l’atelier de découpe est déplacée vers le poste de câblage. Kombo suit ce déplacement sans qu’aucun papier ne circule.

Enfin, le module production permet une planification détaillée des opérations. Chaque opération est associée à une ressource physique (machine-outil, poste de travail, banc de test, etc.).

Kombo permet ainsi de :

• Décomposer chaque OF en étapes précises
• Associer ces étapes à des machines ou techniciens
• Visualiser l’occupation des machines dans le temps
• Anticiper les surcharges ou périodes creuses

Ainsi la charge atelier est équilibrée, les délais réalistes, et la production mieux organisée.

Pour une entreprise comme SD Services, qui assemble des véhicules sur mesure, la disponibilité des composants conditionne directement le respect des délais de livraison. Le module Stock & Achats de Kombo permet de structurer et automatiser l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, depuis l’analyse des besoins jusqu’à la validation des commandes fournisseurs.

L’un des outils phares utilisés par SD Services est le tableau de contrôle des approvisionnements, directement intégré dans Kombo. Ce tableau propose une vue synthétique et visuelle de la capacité à honorer les ordres de fabrication en fonction des stocks disponibles.

• Chaque OF est analysé automatiquement par Kombo
• Le système identifie si l’atelier dispose de toutes les pièces pour démarrer la fabrication
• Le statut de chaque OF est affiché via un code couleur (ex. : vert = 100 % approvisionné, orange = en attente partielle, rouge = bloqué)
• Il indique également les dates de disponibilité estimées en fonction des délais fournisseurs

Résultat : en un coup d’œil, les chefs d’atelier et les acheteurs savent quels projets peuvent partir, lesquels sont en attente, et pourquoi.

Le CBN intégré à Kombo est un autre pilier de l’organisation de SD Services. À partir des ordres de fabrication confirmés ou prévisionnels, le système :

• Analyse les composants nécessaires
• Compare avec les stocks disponibles et les commandes déjà en cours
• Génère automatiquement les propositions d’achat pour les pièces manquantes
• Respecte les délais de livraison fournisseurs pour garantir la continuité de production
• Le responsable des achats peut ensuite valider, ajuster ou consolider ces propositions pour déclencher les commandes réelles

Cela permet de réduire les ruptures, d’éviter les surstocks, et de fiabiliser les engagements clients.

Le cas où un élément est manquant, la possibilité de directement envoyer une commande d’achat fournisseur :

Le module de gestion commerciale de l’ERP a été conçu pour s’adapter aux contraintes spécifiques des métiers techniques. En environnement multi-agences, il permet d’appliquer des politiques tarifaires différenciées selon le site de vente ou des accords particuliers avec certains clients. Mais surtout, il intègre un catalogue produit enrichi, qui ne se limite pas à la liste des références disponibles. Chaque équipement peut être associé à des règles de compatibilité avec les véhicules sur lesquels il est destiné à être monté. Par exemple, un gyrophare ne sera proposé que s’il est compatible avec le châssis sélectionné. Cette logique intégrée permet de sécuriser la prise de commande, de fiabiliser les devis, et d’éviter les erreurs techniques en amont de la production.

Dans une entreprise industrielle comme SD Services, où les volumes de production sont importants, la facturation peut rapidement devenir un goulot d’étranglement. Avec Kombo, le module Facturation permet de structurer et automatiser ce processus clé, tout en laissant la flexibilité nécessaire aux cas particuliers.

Chaque vente étant liée à un véhicule aménagé spécifique, SD Services doit pouvoir suivre et facturer précisément chaque configuration. Le module permet de :

• Générer des documents de vente associés aux versions de châssis utilisées pour chaque commande
• Associer automatiquement les éléments configurés à chaque client et projet
• Fiabiliser le lien entre production et facturation

Ainsi chaque version de châssis est intégrée au catalogue produit, et les documents générés automatiquement reflètent les spécificités de chaque commande.

Dès que l’aménagement d’un véhicule est terminé, Kombo génère automatiquement le bon de livraison, puis l’intègre dans un processus de facturation quotidienne :

• Chaque soir, un processus automatisé récupère l’ensemble des bons de livraison du jour
• Il génère les factures correspondantes, prêtes à être ventilées et envoyées
• Les clients reçoivent automatiquement un mail de notification avec les documents en pièce jointe

Cette automatisation permet de gagner un temps précieux, de fiabiliser les données, et d’éviter les oublis.

En cas d’écart de montant (par exemple si un BL ne correspond pas exactement au devis ou au bon de commande), la facture concernée reste automatiquement à l’état de brouillon :

• Elle est exclue du lot d’envoi automatique,
• Les équipes peuvent consulter les écarts identifiés, les corriger ou les valider manuellement.

Cela permet un suivi rigoureux sans bloquer l’ensemble du processus.

Grâce au système de ventilation des factures, SD Services peut :

• Traiter un grand nombre de factures chaque jour,
• Tout en maintenant un suivi rigoureux côté logistique et comptabilité.

Ce fonctionnement permet de scinder intelligemment les flux sans générer de surcharge ni perte de contrôle : la logistique sait ce qui a été livré, la comptabilité sait ce qui a été facturé, et les deux services travaillent avec les mêmes données en temps réel.

L’intégration de l’ESB KomboX dans l’écosystème Kombo a permis de connecter les machines de production de SD Services à son ERP, ouvrant la voie à une véritable démarche Industrie 4.0. Ainsi, chaque OF nécessitant la fabrication d’un meuble comporte le plan qui est envoyé à la machine de découpe BIESSE®.

Résultat : le suivi de la production ne dépend plus uniquement des techniciens. L’information est captée directement par les équipements.

Grâce à Kombox, certaines machines peuvent recevoir directement leurs ordres de fabrication depuis Kombo. Une fois le poste prêt, le programme démarre, les données de production sont enregistrées et remontent automatiquement. La découpe de panneaux pour l’intérieur des véhicules peut être déclenchée automatiquement dès que l’OF est validé côté ERP, sans ressaisie manuelle.

SD Services a fait le choix d’un outil capable de s’adapter à ses spécificités, tout en apportant la rigueur d’une production industrielle. Kombo n’est pas venu imposer un modèle, mais structurer l’existant, fiabiliser les opérations et offrir une nouvelle marge de manœuvre.

Depuis Kombo, tout le monde (chef d’atelier, service client, direction) voit à quel poste se trouve chaque véhicule et peut informer le client en un clic. Kombo suit les consommations, met à jour les stocks à chaque mouvement, et anticipe les réapprovisionnements.

Documents générés automatiquement avec les bonnes données issues de la production, zéro ressaisie.

Vous aussi, vous gérez une production sur mesure et souhaitez fluidifier vos opérations ?
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